北較星節(jié)省綠色網(wǎng)訊:“相比一年多以前，如今的空氣清新多了，感覺呼吸也順暢得多?！弊≡趶V東省水臺鎮(zhèn)良田工業(yè)園附近村莊的村民陳先生感受今昔對比。在以前，附近陶瓷廠煙囪排出來的煙偏黃黑色，周圍的樹葉上長期覆蓋著一層厚厚的灰塵。如今工廠煙囪冒出來的多為白色氣體，感覺環(huán)境舒服多了。

2005年至今，已有16家陶瓷企業(yè)進(jìn)駐新興縣水臺鎮(zhèn)以及稔村鎮(zhèn)一帶，這帶來了大量稅收與勞動崗位。但同時(shí)粗放型排放方式對環(huán)境也造成了固定的影響。

不過如今在低耗能發(fā)展理念的引領(lǐng)下，從2013年起，新興多家陶瓷廠逐步完善綠色工藝，引進(jìn)新設(shè)備，由原來的簡易濕式除塵法向雙堿法濕式除塵脫硫系統(tǒng)轉(zhuǎn)變，減少環(huán)境污染。在此過程中，陶瓷工業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升較，產(chǎn)業(yè)競爭力、生態(tài)競爭力得到雙穩(wěn)定。新興縣綠色局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，水臺、稔村等鎮(zhèn)的陶瓷廠安裝上除塵脫硫設(shè)施后，周邊環(huán)境有了明顯改良。

陶瓷企業(yè)引進(jìn)的新型綠色系統(tǒng)效果究竟如何?近日，記者走進(jìn)縣內(nèi)多家陶瓷廠一探究竟。

效果明顯

“***的脫硫效果能**90%”

沿著省道113線行駛，稔村路段幾家陶瓷企業(yè)煙囪上方不斷冒出白色氣體，廠房附近的樹木顯得翠綠，路經(jīng)廠房時(shí)呼吸順暢，空氣清新。

“這一帶的陶瓷廠污染問題已經(jīng)大有改良了?！憋彐?zhèn)新村村民鄭先生坦言，與兩年前相比，這里的空氣也是今非昔比了，以前每逢經(jīng)過廠區(qū)呼吸困難，煙囪排出來的煙顯得黃黑，只能捂鼻而過，或者關(guān)緊車窗，而***附近的空氣清新多了。

為實(shí)現(xiàn)陶瓷行業(yè)“節(jié)省、綠色、低耗、高質(zhì)、有效”的目標(biāo)要求，兩鎮(zhèn)積較引導(dǎo)轄區(qū)的陶瓷企業(yè)應(yīng)用節(jié)省減排新設(shè)備、新工藝，完善綠色設(shè)施，推進(jìn)陶瓷產(chǎn)業(yè)窯爐煙氣脫硫除塵設(shè)備設(shè)施上馬并投入使用。據(jù)了解，每家陶瓷企業(yè)都投入了相應(yīng)的資金，用于企業(yè)節(jié)省減排工藝改造、升較方面。

記者了解到，兩鎮(zhèn)的陶瓷企業(yè)建廠之初在綠色設(shè)備方面有所投入，原來普遍采用簡易的是濕式除塵法，工藝簡單落后，除塵脫硫效果并不是很理想?！爸鞍惭b的綠色設(shè)施主要用水噴淋、除塵，較簡單，用水噴淋時(shí)排放的煙氣濃度比標(biāo)準(zhǔn)略高。一旦遇到臺風(fēng)，顆粒物會影響附近農(nóng)作物?！蔽挥谒_鎮(zhèn)良田工業(yè)園里的某陶瓷企業(yè)負(fù)責(zé)人坦言，為減少污染，改良綠色設(shè)備，引進(jìn)**的雙堿法除塵脫硫系統(tǒng)。

記者走訪了解到，雙堿法除塵脫硫系統(tǒng)是目前新興的陶瓷企業(yè)普遍安裝的綠色設(shè)備，“陶瓷坯料制備需要經(jīng)過噴霧干燥制粉的工序，此后須經(jīng)過對粉塵、二氧化硫進(jìn)行處理?！毙屡d金益利陶瓷有限公司廠長廖江南介紹，為了比較充分有效地對污染物進(jìn)行處理，對噴霧塔進(jìn)行升較改造，廠方建了一個(gè)大型的沉降室，三層的高壓噴頭增加至1500個(gè)，利用高壓水霧收集粉塵，變成泥漿，排入污水處理池進(jìn)行凈化處理，水與泥漿分離，再循環(huán)使用，廢水**零排放。“干燥制粉后，經(jīng)過脫硫除塵，如今經(jīng)過處理排出空中的大部分實(shí)為水蒸汽?！绷谓辖榻B。

除了對噴霧塔進(jìn)行升較改造，充分除塵脫硫，在輥道窯燒成環(huán)節(jié)，大部分陶瓷廠應(yīng)用了脫硫塔脫硫的工藝，“此工序主要產(chǎn)生二氧化硫，對脫硫工藝要求比較高，通過添加脫硫劑進(jìn)行脫硫，大大減少硫污染。”

“對噴霧塔以及脫硫塔進(jìn)行升較改造后，***的綠色設(shè)施脫硫效果能**90%?！毙屡d縣英發(fā)陶瓷有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人反映。

根源控制

綠色部門實(shí)時(shí)監(jiān)測排放數(shù)據(jù)

根據(jù)廣東百冠陶瓷有限公司關(guān)于煙(塵)氣、煙氣黑度的檢測報(bào)告顯示，今年6月份煙塵的平均濃度為24.2mg/m3，氮氧化物的平均濃度為157mg/m3，二氧化硫的平均濃度則為9mg/m3，上述數(shù)據(jù)的檢測點(diǎn)位為該廠區(qū)的噴霧塔廢氣處理后排放口。根據(jù)《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，煙塵的平均濃度≦30mg/m3，氮氧化物的平均濃度≦180mg/m3，而二氧化硫的平均濃度則≦50mg/m3?！?**的綠色設(shè)施效果明顯，煙塵排放濃度符合綠色相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?！睆V東百冠陶瓷有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹道。

據(jù)了解，兩鎮(zhèn)的大部分陶瓷企業(yè)已合理實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測監(jiān)控，“縣**的綠色部門**可檢測廠里的排放數(shù)據(jù)，從根源上解決能耗和污染問題。”

如今對綠色的投入成為不少陶瓷企業(yè)工作重點(diǎn)，“要立足當(dāng)?shù)刂\求長遠(yuǎn)發(fā)展，要做良心的企業(yè)，在環(huán)境保護(hù)方面加大力度是會然的?！蔽挥陲彐?zhèn)的新興建興陶瓷有限公司行政科長陳培章告訴記者，企業(yè)每年都在綠色設(shè)施方面有所投入。

據(jù)了解，新興金益利陶瓷有限公司在每年春節(jié)放假期間都會對綠色設(shè)備設(shè)施運(yùn)作進(jìn)行評估并改良不斷優(yōu)化排放工藝，“至今對綠色投入的資金累計(jì)已精過1000萬，今后將不斷完善，逐步為優(yōu)化環(huán)境多盡一分力量?！?/p>

為完善綠色設(shè)備設(shè)施，陶瓷企業(yè)的金錢投入也大大增加，“對噴霧塔干燥塔改造和窯爐脫硫，目前，新興縣英發(fā)陶瓷有限公司對其硬件已投入資金達(dá)500萬，除此，每月日常維護(hù)以及購買的脫硫劑等化學(xué)藥品需花費(fèi)十四萬元?！?/p>

■成效

節(jié)省減排上去了

經(jīng)濟(jì)效益普及了

綠色設(shè)備和工藝上去了，如何穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)效益成了不少陶瓷企業(yè)思考的問題。

對此，一些陶瓷企業(yè)以“節(jié)省減排”為突破口，由高耗能逐漸向低耗能工藝轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。

“變廢為寶”是不少陶瓷企業(yè)采用的節(jié)省減排重要舉措，從陶瓷制作流水線上排放出來的廢水夾雜著泥漿，經(jīng)過數(shù)個(gè)沉淀池后，水與泥漿進(jìn)行分離，水可循環(huán)再用，而泥漿榨干后也可加入原料中去。

“廢水實(shí)現(xiàn)零排放，水資源循環(huán)再用，按每個(gè)月的本廠的用水量計(jì)算，自來水費(fèi)大概2元一噸，光是水費(fèi)每個(gè)月就節(jié)省了幾十萬元。”為*大限度地進(jìn)行節(jié)省，新興金益利陶瓷有限公司在其廠區(qū)的低洼位置挖掘一個(gè)1500立方米的收集池，“主要用于收集雨水，再將其用到生產(chǎn)中去?！?/p>

在粉塵的沉淀與再利用上，“壓成泥巴，一個(gè)月大概能節(jié)約三千噸材料費(fèi)用，能用則自己用，不能用的也可以賣錢，以50元一噸計(jì)算，賣廢泥也可以賣十幾萬元?！绷谓辖榻B。

“節(jié)省不*能降低企業(yè)的運(yùn)營成本，還能**減排的效果?！毙屡d建興陶瓷有限公司根據(jù)自身實(shí)際制訂了十二五規(guī)劃明確節(jié)省目標(biāo)，在原材料的選擇上有所要求，“選擇一些低溫易熱的材料，減少燃料的投入。”

在減排方面，“由于燃料是燒煤，選擇低硫值的煤，能減少硫排放?！睋?jù)介紹，目前，新興建興陶瓷有限公司正在制定清潔生產(chǎn)方案，“對原材料工藝的要求比較高。”此外，環(huán)境事件的應(yīng)急預(yù)案的制定也為陶瓷企業(yè)做好環(huán)境保護(hù)添磚加瓦。

在燃燒工藝上，新興金益利陶瓷有限公司則對窯爐的噴槍進(jìn)行改造，“投資了200萬元，改變?nèi)紵隣顩r，以前的一次混合，經(jīng)改造后是兩次混合，促進(jìn)充分燃燒，既能節(jié)省又能減排，高耗能逐漸往低耗能轉(zhuǎn)變。”

節(jié)省電機(jī)被不少陶瓷企業(yè)所應(yīng)用，“以前是二較電機(jī)，***是三較電機(jī)，打個(gè)比方，以前一個(gè)小時(shí)用200度電，***只需180度電。”

原標(biāo)題:綠色投入成新興陶企新趨向